Arenado y pintura industrial

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

La evolución de los revestimientos anticorrosivos, junto con nuevos métodos de preparación de las superficies, nuevos sistemas de aplicación así como los nuevos límites impuestos por el respeto al medio ambiente, han conllevado modificaciones sustanciales a estas operaciones, que hoy se pueden sintetizar así:

ARENADO:
Arenado en seco. Los abrasivos silíceos, con alto grado de polvo, han sido sustituidos con abrasivos específicos de dureza superior, poco polvo, y granulometría calibrada en función del grado de rugosidad necesario para los posteriores pintados.
Arenado en húmedo. La acción mixta de abrasivo y de agua lanzada a una presión de 12 atm garantiza la ausencia total de partículas de polvo en la atmósfera.
Hidroarenado. A la acción mecánica del abrasivo se une la acción hidrodinámica del agua a altísima presión (250 – 350 atm), garantizando altos estándares de limpieza con ausencia de contaminación atmosférica.
Chorro de agua a alta y altísima presión. Como tecnología innovadora en la preparación de las superficies mediante eliminación de los productos de la corrosión y de los residuos medio sueltos de viejos revestimientos mediante el empleo de chorros de agua a alta presión (700 – 1700 bar), con ausencia total de formación de polvo.
Las superficies tratadas así tienen una excelente base de adhesión para los ciclos de pintura a aplicar.
El grado de preparación se determina con la norma SSPC-SP12/NACE n. 5.
Sistema Baking Soda (Accustrip). Basado en el uso de bicarbonato sódico y agua a baja presión, permite actuar con equipos adecuados para áreas peligrosas, por alto riesgo al ser inflamables, sin generar humos o chispas.
Capas medio sueltas de viejas pinturas o capas y manchas de óxido se eliminan sin ningún daño o abrasión sobre cualquier material.

GRANALLADO:
Tratamiento exterior de los metales para endurecer su superficie. Tal sistema se puso a punto para el tratamiento de las turbinas en las C.T.E. (rotores y estatores), y se efectúa con controles analíticos de los grados Almen y de la rugosidad impresa según las normas UNI-5394-72.

PINTADO

La aplicación de las pinturas y barnices se realiza con sistemas de rociado a baja o a alta presión con boquillas diversificadas tanto en diámetro como en ángulo de rociado. Se puede, por lo tanto, actuar sobre cualquier tipo de superficie, pequeña o grande, con productos de contenido seco o carentes de disolventes, de forma que se puede reducir el número de capas (reduciendo, pues, drásticamente los costes de aplicación) y limitando al máximo o incluso evitando la contaminación del medio ambiente por emisión de disolventes.

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA DEPÓSITOS

La aplicación especializada de recubrimientos bicomponente hasta 1500 micrones sobre fondos de depósitos se efectúa con el auxilio de Airless de tipo Bimixer en caliente, con total ausencia de disolvente.

Imprimaciones, cincados, intermedios, productos de acabado, productos especiales de distintos tipos para una amplia gama de prestaciones y resistencias requeridas en los sectores industriales encuentran su aplicación en los ciclos de pintura de la Rendelin S.p.A.

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